CCMT2024(第十三届中国数控机床展览会)将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。主机类包括加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门加工中心、钻镗铣类、齿轮机床类、激光加工设备类、电加工机床类、成形机床及类机床；功能部件包括滚动功能部件、机床附件和数控系统。

　　根据部分展商2024年1月20日前填报的展品资料，成形加工类机床参展商20余家，展品50多台套。主要成形机床展品有金属板材成形机床、压力机和特种成形设备等。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032W2油电混合动力数控折弯机。公称压力1100kN，折弯长度3200mm，立柱间距离2700mm，最大开启高度475mm，喉口深度400mm。配备由加拿大麦斯铁原厂设计的伺服驱动油电混合动力系统MASTEEL Ehybrid control，MASTEEL Ehybrid control由伺服动力单元、液压控制阀组、充液阀和伺服驱动等组成，通过数控系统控制伺服电机驱动双向泵控制油缸同步，按需求的流量和压力工作，是完全无溢流和节流损失的闭环液压系统，由CNC给出压力及速度信号送到驱动器驱动伺服电机，通过编码器反馈实时跟踪伺服电机和油泵的转速，把转速信号反馈给驱动器，从而准确控制伺服电机转速，实现油缸的运动控制。光栅尺动态检测滑块的同步和位置误差，由数控系统计算处理，输出信号进入伺服驱动器，控制伺服电机纠正滑块的同步误差，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及运动规范中的同步运动，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。响应快，同步精度高，冲压速度快、压力损耗低。Y1、Y2的定位精度和重复定位精度，平行度可达0.01mm，上滑块可倾斜工作，可加工异型工件如椎体型、梯型、多边型。液压系统备有过载保护功能,独特的油箱设计和生产工艺，完全避免油箱出汗现象和液压系统漏油问题。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MTPE31550数控转塔冲床。冲压力30t，X行程152510mm，Y行程152510mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板材厚度5mm。MTPE系列电伺服数控转塔冲床是一种高精度、高效率的板材冲压加工设备，其结构设计先进合理，技术参数及性能优越，采用国际一流的数控系统、数控电伺服动力系统及精密丝杠导轨等配套产品，加工部件品质精良，整体性能可靠，具有模具类型齐全的自动选模系统及大范围的快速伺服送料系统，配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件，并具有完善的自动检测保护和自诊断功能。利用微型计算机对压力机进行数字控制的机器，它能使板件沿X、Y方向高速度准确定位，并能任意选择安装在转盘中的模具，按板材加工要求，通过编程，自动加工出不同尺寸、形状和孔距的孔；也能选用小冲模以步冲方式冲出大的圆孔、方孔、腰形孔及任何形状的曲线轮廓；也可以完成某些特种板材加工工艺，如百叶窗、浅拉伸、压窝、翻孔、加强筋、步冲成形、步冲弯边、光洁挤孔、压印、标志孔及备用孔等。预留有控制接口，可方便地与自动上、下料装置连接，构成柔性加工单元(FMC)。还可以与剪切单元、折边单元、自动仓库、物流系统及中央计算机控制单元等共同构建成钣金加工柔性制造系统(FMS)，即自动化生产线，为企业发展的下一步规划钣金加工的自动化和无人化发展趋势和要求。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MS0632板材精密剪切高精准直线度剪板机。最大剪板厚度6.35mm 最大剪板宽度3070mm。重型机架结构的⾼精准快速数控剪切机床，剪切机构、⾃动刃⼝间隙调整机构及⼑架回程机构的独特的设计理念使MS剪板机具有剪切速度快、剪切板料平⾏度、直线度优异，完美实现板材剪切⾼效率⾼精度的特殊要求，具有⾼抗扭矩刚度，确保了剪切精度和机床使⽤寿命。反扭曲装置，可实现窄料优异的剪切质量。平板剪切后翻身拼直线mm。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032R90自动折弯机器人工作站。6自由度，最大负载90kg，最大工作半径2281mm。基于对折弯机、折弯机数控系统、折弯工艺的了解，结合拥有自主工业机器人软硬件优势，将折弯机和机器人两种设备合二为一，完美实现了拆垛、上料、折弯跟随、码垛等自动折弯功能。通过TCP/IP的方式互联互通，麦斯铁机器人可以控制折弯机，使自动折弯的操作更加简便和自如。

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折弯中心厚板系列。折弯尺寸1400×1400mm，折弯尺寸最小140×190mm，最大折弯厚度(全尺寸)2.0mm(304不锈钢)/3.0mm(冷板)。完全自主研发多轴并发联动智能数控系统，核心技术完全自主可控。

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折弯中心自动拼刀系列。折弯尺寸2000×1500mm，折弯尺寸最小140×190mm，最大折弯厚度(全尺寸)1.5mm(304不锈钢)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(铝板)。完全自主研发的智能数控系统，21轴+全电伺服控制，应用蓝昊独家专利自动拼刀算法，根据折弯工艺自动拼刀，无需人工拼刀。可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,效率更高,精度更好,应用范围更广。

　　江苏亚威机床股份有限公司PBA-110/3100高速型数控折弯机。折弯长度3100mm，柱间距离2600mm，喉口深度410mm，滑块行程215mm，装模高度520mm。全新的外观工业设计，提供了友好的人机交流环境;工作台机械挠度补偿，精度更高、更稳定;更优的参数和配置，功能更强大，操作更简便;高频响阀控技术，高动态响应，高精度;负载敏感调整，更节能，更稳定。

　　江苏亚威机床股份有限公司AMS.HLB-1525数控板料冲割折边自动化生产线。数控板料折边机，产品采用创新的轨迹成型工艺与万能折边模具技术，无需更换模具即可实现上折边、下折边、覆平与异形折边成型工艺。集成轻量化技术，高效控制软件，实现最快0.2s/折的高速折边成型，是传统压弯式折弯机速度的3倍以上。配置创新的AAC智能角度补偿技术，根据不同材质板材自动设置补偿，保证折弯角度精度准确性，精密级折边模具，角度精度达45/全长，直线轴机器人下料单元，可实现自动分拣下料、自动周转零件、自动翻面对中、自动给折边机上下料等功能；可通过程序和路径优化，实现快速、高柔性、自动化加工；可扩展性强，容易实现与多种主机加工单元连接，方便后续连接新的加工单元。

　　汇勒精密江苏有限公司EPM40-1600矫平机。最大矫平厚度0.3mm-5.0mm，最大矫平宽度1600mm。配置有21根矫平辊。这些矫平辊可以将零件材料内部的内应力减少到最低限度，有助于下道工序的加工，并确保最终产品的质量，这些矫平辊经淬火处理，强度为9001600N/mm，硬度为大于HRC60～62。保证了矫平辊具有在日常操作中所需的韧性和使用寿命。矫平辊表面经过抛光处理，极大的保证在矫平过程中不损伤零件的表面。最佳数量的支撑辊支撑着矫平辊，对矫平辊提供有力支撑，保证达到可重复实现稳定的矫平效果。长寿命的润滑脂润滑方式实现了支撑辊的免维护运行。相对较宽的支撑辊可支撑近60%的矫平辊长度。支撑辊的加宽设计和两头轴承的设计保证了支撑辊的非常精确的同心运行，提高了矫平辊的运行刚性。设备对矫平机辊子基架调整的计算模式是通过可视化操作的，并且它提供了精确和特定材料的设定。在输入相关的数值，例如板材厚度，屈服强度和期望的塑性化比率后，机床就会采用被计算出的辊子基架的定位值进行矫平辊架定位。设备输入的主要参数，板材厚度、 屈服强度、期望的塑性化比率，得到的结果为辊架设置的参考值，并科通过人工重新调整。

　　瑞铁机床(苏州)股份有限公司EPP-110/4100纯电伺服数控折弯机。其耗电量只有传统电液数控折弯机的25%，节能效果更加突出。并且整个工作过程无需液压油，从根本上杜绝了废油废液污染问题，更加环保。纯电伺服数控折弯机的快慢速转换及下死点定位都是通过伺服电机及丝杆来控制，整个循环的控制比液压控制的折弯机更快，效率可以提升将近2倍，纯电伺服折弯机通过伺服电机驱动滚珠丝杆运动，这种驱动方式不会产生较高的热效应，适合长期高精度运转。总之，相较于传统液压控制折弯机，节能环保，高效高精度是其突出的优势特点。

　　大族激光智能装备集团有限公司HBS1131高性能数控伺服折弯机。电液伺服全数控折弯机。上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳。Y1-Y2可单独编程，可在偏载的状态下工作，也可异形折弯。工作台采用DNC控制机械加凸楔块式挠度补偿工作台。根据有关板料厚度、下模开口以及抗拉强度的数据输入数控系统后，折弯力和工作台与滑块的有关补偿值便自动确定。因此，每次折弯时便可得到精确的加凸量。在加工过程中，可实现无盲区挠度补偿。在下死点有暂停保压的时间，确保工件精度。

　　扬州锻压机床有限公司J58伺服直驱电动螺旋压力机。采用交流永磁同步伺服直驱电机，结构简单，免维护，坚固耐用。电机定子外表面强制水冷，转子和飞轮连接，不需要中间部件驱动。能量精确控制，能量预选范围为全能量的5-100%，可按1%精度调节。高效节能，传动环节少，比带一级减速的压力机节能20%以上。超长导轨，提高滑块抗偏载能力，确保锻件产品高质量。主螺杆采用多头锯齿形螺纹，极大提高螺纹传动效率。无易损件的传动部件，减少了维护，不存在齿轮的润滑和磨损及打击时固定冲击某个齿易断齿问题。

　　扬州锻压机床有限公司YM肘杆压力机。加强型框架式高刚性机身和滑块；双变形肘杆式驱动结构；滑块保持在下死点停留40度左右；最大限度的延长制品成型时间；确保金属制品的塑性成型时间；实现精冲加工的光滑亮冲断面；能够生产垂直和平面度要求较高的制品；延长模具寿命，减少模具维修。

　　扬州锻压机床有限公司YT4L多工位压力机。德国舒勒深度优化的四点多连杆结构；高刚性分体式框架焊接机身，采用CAE分析，确保刚性和强度；超长八面导向结构，机床精度保持性好；整机抗偏载设计(上下流测6:4)，满足多工位模具的生产特性；生产节拍SPM10-30；一键换模(ADC)时间3-5min；整线结构紧凑，降低车间占地面积。

　　扬州锻压机床有限公司YSH高速精密冲压线。压力机主机采用分体式球铁铸造机身，四点(三点)直排传动结构，冲次400spm，精度高于日本JIS-B-6402特级精度，为了满足模内点胶的工艺需求，该系列最大台面达到4200mm，覆盖0.15-0.35mm材料厚度精密冲压，整机性能达到国际先进水平。适用于新能源汽车驱动电机、高性能压缩机电机、高效电机等电机定转子的级进模高速精密冲压。

　　江苏亚威机床股份有限公司SKE1-80开式单点精密伺服压力机。使用低转速、大扭矩专用伺服电机(最大扭矩值4000Nm)；可任意设定和改变加工过程中的运动曲线，下止点自动补偿功能，精度可达0.02mm以内；实现无级调速，伺服控制，行程高度与运动顺序编程，满足柔性化生产需求；手轮微调功能大幅缩短试模时间。

　　博瑞达机械(苏州)有限公司BSTL 350-88高速精密冲床。高能效，采用了最新的高端驱动技术，并结合了创新的控制系统和减少摩擦的措施。模具使用寿命较长，热中性滑块导向系统可在带材水平上控制倾斜点，从而确保最佳的冲压件质量并尽可能的延长模具寿命。工艺更稳定，采用人性化尖端控制技术，集成测量和监控功能、保持BDC微米级、以及操作过程中的滑块调整，提高工艺稳定性。精密设计以及独特的BRUDERER驱动及杠杆系统确保性能可。